No existe un número único y definitivo de cuántos tipos de moldes de inyección existen. Esto se debe a que se clasifican de diversas formas en función de diferentes criterios, como su estructura interna, el número de piezas que producen o el tipo de sistema de alimentación que utilizan.
Por estructura de molde
Esta clasificación se basa en el diseño físico y el mecanismo del molde.
Molde de dos-placas (superficie de partición única):El tipo más simple y común. Consta de dos mitades principales (un lado 'A' estacionario y un lado 'B' móvil) y tiene una única línea de separación donde se abre el molde para expulsar la pieza y el sistema de canales.
Molde de tres-placas (superficie de separación doble):Un diseño más complejo con una placa flotante adicional. Esto crea dos superficies de separación, lo que permite la separación automática del sistema de canales de las piezas moldeadas, lo cual es ideal para la producción automatizada.
Moldes con acción-lateral (tirando del núcleo-lateral):Estos moldes incorporan mecanismos como controles deslizantes o elevadores para formar características con socavaduras, como orificios laterales o roscas, que no se pueden crear con una simple acción de apertura y cierre.
Molde de pila:Este diseño presenta múltiples líneas de separación y apila las cavidades del molde verticalmente. Duplica efectivamente el rendimiento de producción dentro del mismo espacio de la máquina y fuerza de sujeción, lo que lo hace excelente para la producción de alto-volumen de piezas-de paredes delgadas.
Molde de canal caliente:En lugar de un canal frío que se solidifica, este sistema utiliza colectores calentados para mantener el plástico fundido mientras viaja hacia las cavidades. Esto elimina el desperdicio de canales y puede acortar los tiempos de ciclo.
Por número de cavidades
Este método clasifica los moldes según la cantidad de piezas que se producen en un solo ciclo de inyección.
Molde-de una sola cavidad:Produce una pieza por ciclo. Por lo general, se utiliza para piezas grandes, componentes complejos o producción y creación de prototipos de bajo volumen- debido a su menor costo inicial.
Molde de múltiples-cavidades:Contiene múltiples cavidades idénticas para producir varias piezas de la misma pieza simultáneamente. Esto aumenta significativamente la eficiencia y reduce el costo por pieza en la fabricación de alto-volumen.
Molde familiar (molde en serie):Presenta múltiples cavidades de diferentes formas para producir un conjunto de piezas relacionadas pero distintas en un ciclo (por ejemplo, un recipiente y su tapa). Esto es útil para ensamblar kits, pero requiere que todas las piezas estén hechas del mismo material y color.
Por sistema de alimentación
Esta clasificación se centra en cómo se entrega el plástico fundido a las cavidades del molde.
Molde de canal frío:Los canales (corredores) que guían el plástico no se calientan. El plástico de los canales se enfría y solidifica junto con la pieza, y este material de desecho debe separarse y, a menudo, reciclarse.
Molde de canal caliente:Como se mencionó en la categoría de estructura, este sistema mantiene fundido el plástico de los corredores mediante un colector calentado. Esto evita el desperdicio de material y mejora la eficiencia.
Molde de corredor aislado:Un sistema menos común que utiliza corredores grandes donde la capa exterior de plástico se solidifica, actuando como un aislante para mantener fundido el plástico del centro. Es un término medio entre los sistemas de canal frío y caliente.
Otros criterios de clasificación
Los mohos también se pueden clasificar según otros factores:
Por material plástico:Los moldes se pueden diseñar para termoplásticos (que se pueden volver a fundir) o plásticos termoestables (que se curan permanentemente).
Por método de instalación:Pueden diseñarse como moldes fijos o moldes móviles dependiendo de la máquina de inyección.
Por precisión de piezas:Los moldes se clasifican como moldes de propósito general-o de precisión según las estrictas tolerancias requeridas para la pieza final.
